无锡Q235B方管切割时发生断裂，可能由材料本身、切割工艺等多种原因导致，以下是具体分析：

　　材料因素

　　化学成分不合格：如果方管中碳含量过高，会使材料硬度和强度增加，塑性和韧性降低，切割时容易发生断裂。另外，磷、硫等有害元素含量超标，会导致材料脆化，降低抗断裂能力。

　　金相组织异常：Q235B方管正常的金相组织为铁素体和珠光体。若在生产过程中热加工工艺不当，如加热温度过高、冷却速度过快等，可能会产生魏氏组织等异常金相组织，使材料的韧性显著降低，切割时易断裂。

　　非金属夹杂物过多：方管中存在较多的非金属夹杂物，如硫化物、氧化物等，会成为裂纹源，在切割应力作用下，这些夹杂物周围容易产生裂纹并扩展，导致方管切割断裂。

　　切割工艺因素

　　切割设备选择不当：不同的切割设备适用于不同厚度和材质的方管。如果选择的切割设备功率不足或切割速度不合适，可能会导致切割过程中产生过大的应力，从而引发断裂。例如，用功率较小的切割机切割较厚的Q235B方管时，就容易出现这种情况。

　　切割参数设置不合理：切割速度过快、进给量过大或切割温度过高，都可能使方管切割面产生过大的热应力和机械应力，导致切割边缘出现裂纹甚至断裂。

　　切割操作不规范：切割前未对方管进行有效固定，切割过程中方管发生晃动或位移，会使切割力不均匀，造成切割断裂。另外，切割线未与方管轴心成直角，也会增加切割难度和断裂风险。

　　其他因素

　　环境温度过低：在低温环境下，Q235B方管的韧性会下降，变得更加脆硬，切割时更容易发生断裂。

　　方管本身存在内应力：如果方管在生产、运输或储存过程中产生了较大的内应力，切割时内应力释放，可能会导致方管断裂。例如，方管在焊接后未进行有效的应力消除处理，就可能存在较大的内应力。

　　为避免无锡Q235B方管切割断裂，可选择合适的切割设备和参数，规范切割操作，必要时可对切割部位进行预热处理，降低材料的脆性。同时，在采购方管时，要选择质量可靠的产品，确保材料的化学成分和力学性能符合要求。